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如何提高PVC异型材外表光亮度
通常情况下,PVC异型材外表光亮度的影响因素主要是配方原材料、模具规划与制作、出产工艺这三方面。而进步PVC异型材外表光亮度的办法一般也从这3方面入手:
1、优化配方规划,确保原材料质量
安稳剂、加工改性剂等助剂在配方中的配比要确保PVC杰出的热安稳性、加工流动性;润滑剂(特别是外润滑剂)的用量要合理,以尽或许地削减挤出过程中的析出现象,确保物料杰出的塑化状况。对原材料的质量要严格把关,主张尽或许地选择规划较大、设备完善、质量安稳的厂家进货,并在质料进厂后进行人厂查验。
2、从模具规划和制作方面确保制品外表光亮度
机头的流道结构规划应尽或许地确保口模截面处各部分的物料流速共同,内筋速度不能与外壁相差过大(一般不超越15%),而且厚度不宜超越外壁厚的2/3;模具的型腔外表要达到满足的加工精度,外表粗糙度一般要在Ra0.2mm以上,主张对定型模外表进行电镀处理;定型模的水气路结构规划要确保冷却充分、均匀,吸附力满足,并可在定型模人口处设置“亮度坚持板”,以进步型材运用可见面的亮度;定型模应变量的规划应尽或许地与物料的流变状况及出产速度相吻合。
3、合理调整挤出工艺,进步制品外表光亮度
实际出产过程中,根据物料的塑化状况合埋地调整工艺温度、速度及压力,确保物料的杰出塑化,并在此基础上适当进步口模温度。如果在口模成形段出口处设一独自加热区(一般长约10mm)来独立操控温度,则对进步制品外表光亮度会更加有利。